Задайте Ваш вопрос или оставьте заявку на обратный звонок
Пожалуйста, укажите Ваши контактные данные, чтобы мы могли ответить на Ваш вопрос
Отправляя форму вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности.
Серийное литье пластмасс
Большинство производственных линий не обходится без серийного изготовления изделий из пластиков. Его активно используют для:
Корпусов и его элементов;
Деталей оборудования;
Производства сувенирных изделий;
Детских товаров;
Упаковочных материалов;
Приборов электрического типа и прочих.
Изделия из пластика часто приходят на замену деталям из металла, дерева, стекла. Производители пришли к выводу, что пластик может стать отличной альтернативой многим материалам, при этом изделия на выходе получаются не менее качественными, но по более привлекательной цене. Кроме того, пластиковые элементы не подвержены коррозии, есть возможность улучшить сырье при помощи добавок.
Серийное производство чаще всего осуществляется методом литья под давлением, что позволяет получать более 1000 единиц изделий в кратчайшие сроки. Кроме этого, у данного метода есть немало преимуществ, среди которых:
Удается получить деталь, которая повторяет эскиз с высокой точностью. Такого результата удается достичь путем равномерного распределения материала по форме, где изделие застывает и извлекается.
Таким способом можно получать детали различного количества: от нескольких штук до нескольких сотен тысяч экземпляров.
Готовые детали почти не требуют постобработки, что экономит время на получении готового изделия.
Стоимость единицы изделия меньше, чем при заказе аналогичного из других материалов.
Любое изделие, изготовленное метолом литья под давлением, производится в несколько этапов:
Подготовка проекта. В этот момент изделие подвергается 3D- прототипированию, что позволяет увидеть готовый элемент задолго до начала производственного процесса на линии. Подготовкой к этому этапу становится создание макета на основе заявленных требований к изделию.
Создание пресс-формы. Это достаточно трудоемкий и длительный процесс, который может занимать от 2 до 4 недель. В него входит как проектирование пресс-формы, так и ее создание при помощи специализированного оборудования.
Тестирование пресс-формы – на этом этапе осуществляется не только проверка работоспособности всех систем, но и качество формообразующего элемента, а также соответствие детали заявленным требованиям.
Запуск производственной линии – в этот момент происходит литье необходимого количества изделий, которые впоследствии отправляются клиенту логистической компанией.
Таким образом, мы готовы произвести для вас изделие из пластика любой сложности в самые короткие сроки по доступной цене. Для расчета вашего изделия оставьте заявку здесь.
Корпусов и его элементов;
Деталей оборудования;
Производства сувенирных изделий;
Детских товаров;
Упаковочных материалов;
Приборов электрического типа и прочих.
Изделия из пластика часто приходят на замену деталям из металла, дерева, стекла. Производители пришли к выводу, что пластик может стать отличной альтернативой многим материалам, при этом изделия на выходе получаются не менее качественными, но по более привлекательной цене. Кроме того, пластиковые элементы не подвержены коррозии, есть возможность улучшить сырье при помощи добавок.
Серийное производство чаще всего осуществляется методом литья под давлением, что позволяет получать более 1000 единиц изделий в кратчайшие сроки. Кроме этого, у данного метода есть немало преимуществ, среди которых:
Удается получить деталь, которая повторяет эскиз с высокой точностью. Такого результата удается достичь путем равномерного распределения материала по форме, где изделие застывает и извлекается.
Таким способом можно получать детали различного количества: от нескольких штук до нескольких сотен тысяч экземпляров.
Готовые детали почти не требуют постобработки, что экономит время на получении готового изделия.
Стоимость единицы изделия меньше, чем при заказе аналогичного из других материалов.
Любое изделие, изготовленное метолом литья под давлением, производится в несколько этапов:
Подготовка проекта. В этот момент изделие подвергается 3D- прототипированию, что позволяет увидеть готовый элемент задолго до начала производственного процесса на линии. Подготовкой к этому этапу становится создание макета на основе заявленных требований к изделию.
Создание пресс-формы. Это достаточно трудоемкий и длительный процесс, который может занимать от 2 до 4 недель. В него входит как проектирование пресс-формы, так и ее создание при помощи специализированного оборудования.
Тестирование пресс-формы – на этом этапе осуществляется не только проверка работоспособности всех систем, но и качество формообразующего элемента, а также соответствие детали заявленным требованиям.
Запуск производственной линии – в этот момент происходит литье необходимого количества изделий, которые впоследствии отправляются клиенту логистической компанией.
Таким образом, мы готовы произвести для вас изделие из пластика любой сложности в самые короткие сроки по доступной цене. Для расчета вашего изделия оставьте заявку здесь.